烧结炉
SMT QPS—XL Plus N2Vacuum 机器主要适用 SMT PCB&铝基板铜基板表面贴装&半导体裸芯片DBC 基板贴装生产工艺，是热风强对流加热炉！它适用于所有 SMT 焊锡膏的温度设定要求，尤其对焊接气泡?空洞缺陷有显著的改善，可以减少 99%的空洞率 .有效的解决 IGBT,APM&SPM 模块，汽车电子 IBGT 模块等，大功率 LED&LED 车灯，新能源汽车电池控制模块，电机驱动控制焊接，军工高频射频 T/R 模块以及管壳大面积焊接等等要求较为严格焊接工艺的气泡和空洞问题，很好提供了客户产品品质，有效的降低产品焊接的报废率！
机器尺寸，重量：
● 加热区长度 2.86—6.3 米，7--15 个温区，2 --5 个冷去区，总长度大约 5.8—9.2米；
● 宽度 1.5 米；
● 高度 1.67 米，开盖高度 2.25 米
● 重量大约 3200-6500KG,木箱 底盘重量大约 750KG
机器基本参数：机器型号有5款，VAC-S,VAC-M,VAC-L,VAC-Lplus,VAC-XLplus：
● 7-12个加热区，3-6个预热区，2-5个高温区，1个真空区最高加热温度330摄氏度;高温区最高加热温度为350摄氏度，选配可以最高温度400度，
● 真空腔体长度标准尺寸:320mm和 450mm,也可以根据客户产品要求定制;升温时间小于30分钟;
● 轨道采用链式，轨道马达为直流24v伺服电机，速度:0.2--3米/分，轨道可自动调尺寸:65一510mm;可装中间支撑系统，最大元件高度为30mm(含双面板工艺)，可根据客户要求定制为上面高度40mm,下面高度20mm。
● 工作电压交流三相380v，50Hz，最大工作电流145安培，功率116千瓦含真空泵;温度检测,使用Ni Cr-Ni感应器，温度控制AT正负1度;
● 次设备装有氮气冲入测量系统，输入氮气压力6-8Bar，设备待机状态下氮气耗量12立方米/小时，正常开启真空制成生产状态氧气值设定100OPPM时，其耗氮量为15-20立方米/小时。最小可以稳定到2OPPM，耗氮气量为25-30立方米/小时，最低氧气含量可以做到2OPPM，但必须输入氮气纯度要99.999%
● 热风马达为风扇变频器有多档变频速度;也可以采用无极变频，马达是10年保修;
● 2个排风口，一个位于进板区排风口尺寸直径200毫米，另一个位于真空泵模组区，直径150毫米排风要求大约600-800立方米/小时
● 机器对环境的噪音小于70分贝
● 减少99%焊接空洞率，单个焊点小于1%的空洞率，整板小于5%的空洞率，很大提高了焊接质量的可靠性高寿命，提高焊点适应不同环境要求，尤其高温高湿，低温高湿环境!这是传统回流炉无法达到减少焊接空洞率的要求!
● 最小真空度可以达到1mbar.可以采用多种抽气步奏，可分1—5步抽气，依据客户的产品的特性去设定参数。
● 优化设计和先进科技的结合，卓越严谨的德国精工制造;·先进的技术发明和创造，造就最优秀的机器性能;
● 最为高效的加热和热传导方式，使得炉膛内的AT控制±1摄氏度;
● Flux锡膏ABS自动回收系统，使得炉膛清洁，减少设备的维护和清理，降低设备的维护保养时间和成本;
● 智能氮气监测和控制系统，SMT专利的智能阀控制，根据炉膛氧气含量的变化，自动调节阀的开启比例（从0---100%)，以保证了炉膛内部稳定很小波动氧气PPM的含量数值;同时也最大程度的节省氮气的消耗，我们的氮气使用量只有其他竞争对手的 50%左右;很好的帮助客户控制氮气消耗的生产成本;
● 使用了高性能和高寿命的密封圈，已经先进的设计，保证优秀的气密性，使得SMT回流炉可以做到最低20PPM氧气含量;并且很好保持设定数值;
● 人性化的人机界面，先进的触摸屏技术;使用USB技术，简单易操作:程序的备份，还原，数据的导入导出，SMT软件系统有机器所有时时信息的保存，以方便工程师追踪和分享任何异常情况;还有可选的MES系统，方便追踪所以产品在回流炉中的情况（在SMT很多汽车电子配件客户以及重要其他行业客户中广泛使用）;
● 自动开关机功能，方便操作人员，以节约开关机时间，尤其是非24小时生产（如设定星期一早上 7:00自动开机，晚上 18:00自动关机。。。) ;
● 软件中有自动转换经济模式的功能（如设定10分钟没有产品进入，热风风扇马达会自动变频减低转速,当进板sensor再次感应到有产品到达，风扇马达迅速回复到设定转速)，以达到帮助客户节约电力和氮气的消耗!
● QPM N2 Vacuum在正常生产时，耗电量只有 ＜14千瓦左右;只有竞争对手的 40% 左右;
● 广泛的运用性，使用所以SMT生产焊接工艺;
● SMT专利的在线式真空系统;可以减少99%的焊接空洞率，标准真空腔宽度510mm,长度320mm—450mm,也可以为客户量身定制;有单轨和双轨两种选择;
● 产品的cycle time 在35—55秒，真空制成在30秒左右，但也取决于客户的工艺设定，抽气时间（最短5秒)，保持时间，冲气时间（最短5秒）;
● 最优化的真空抽气设计，有单步抽气，也可分步抽气，最多可分5步抽气(如从正常一个大气压1000mbar—500mbar—300mbar—100mbar—10mbar-5mbar);
● 最小真空度可以达到1mbar;可以达到单个焊点小于1%的空洞率，整板小于5%的空洞率;·冷却区轨道的速度可以单独控制，以达到产品离开炉膛表面温度可以达到室温，方便后道工艺操作人员的操作!
