自动清洗烘干线方案
1、零件清洗为电子产品，清洗量小于10KG/框(含框)
2、清洗框尺寸约为：提篮Φ465*200MM（不含拎手）料盒190*120MM，每筐清洗时间1-2分钟
3、零件清洗部位，工件内，外表面，及表面无灰尘或其他污物
4、药水槽尺寸约650*800*70OMM，槽体进口处上下料,安装洗篮旋转装置5.烘干槽尺寸约700*800*45 OMM，槽体配上加热循环系统
5、人机界面，标配电脑
6、整机功率小于42KW，压缩空气流量:大于0.5MP a
每台清洗线配备5台真空烘干机，机械手臂采用上市公司艾迪精密的80公斤负载手臂，臂展为2.8米，可以完全配合9个固定位的清洗料蓝搬运工作。
手动推拉的方式上料。（后续可扩展在每个清洗料盒上加贴一个塑胶二维码，人工扫码绑定料盒，料袋工单，绑定后放入提篮，此绑定作为后面流程防止混料之用)
电子元件进入脱脂除油槽，采用浸泡方式，除油槽内有喷嘴，确保电器元件的充分浸泡和浸润。
提篮进入溢流高压清水喷压洗，喷嘴均为扇形喷嘴，确保清洗效果。
抽真空方式热风烘干75-90度，快速烘干清洗物料。
手动收料。(后续可扩展防混料功能)
产能说明：每提篮清洗4盒，用时约5分钟，每小时清洗44盒，连续作业，日清洗量约为1000+。
因此清洗烘干线一次清洗4筒产品,即使扫码绑定，后面也非常容易发生错料混料事件,故我司将提篮设计成方形上下网架结构，主要有以下目的:
1.药水洗和清水洗时可以让药水更好的浸泡
2.减轻支架重量
3.一角做缺角设计,同时在清洗机以及后面的烘烤设备上做缺角防呆,人员扫码后分别放入槽1，槽2，槽3，槽4。避免后续人员做扫码时，圆形桶槽拿错导致错料发生。
此设备耗材：
a. 5u过滤袋（脱脂段，每天清理一次，不坏不换）
b. PP喷熔滤芯（清水洗，更换频率为24小时/次，总计1根）
c. PP喷嘴 （水洗，脱脂，更换频率为6个月或压力不足时）
保养频率：每日更换滤芯等内容外，每周小保养一次。主要为确认喷压是否正常，滤芯全部更换。 检查泵浦是否正常，所有槽体清理干净后重新配槽。
